鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，廣泛應用于機械制造與自動化生產加工過程中。

由于鑄鐵平臺長期使用，鑄鐵平臺工作面與進行檢驗或者劃線工作的工件接觸，工作面會磨損，從而使得鑄鐵平臺工作面平面度發生變化，當鑄鐵平臺工作面平面度超出鑄鐵平臺等級精度要求時就需要進行鑄鐵平臺維修，通過刮研鏟刮師傅進行鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮來恢復鑄鐵平臺精度，滿足使用需要。

鑄鐵平臺維修步驟：

⑴ 粗刮。

此時鑄鐵平臺刮研可采用長刮法，刮削的刀跡連成長片。刮削要在整個鑄鐵平臺刮研面均勻進行，一般應順鑄鐵平臺長度方向。當刮到鑄鐵平臺在 25mmX25mm面積內有3?4個接觸點且分布均勻時鑄鐵平臺粗刮結束。

(2)細刮。

主要是使鑄鐵平臺刮研面進一步改變不平現象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要一個方向，刮下一遍時要交錯刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研鑄鐵平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當至高點刮去后，周圍的次高點容易顯現出來，經過幾遍鑄鐵平臺刮研，次高點周圍的接觸點又會很快顯示出來，可提高刮削效率。鑄鐵平臺刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mmX25mm的面積內出現12?15個接觸點時，鑄鐵平臺細刮即告結束。

 ⑶精刮。

在鑄鐵平臺細刮的基礎上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵平臺平面度符合精度要求。刮削時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并交叉進行刮研鏟刮。當在25mmX 25mm的面積內有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大而亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續刮幾遍，待出現的接觸點數達到鑄鐵平臺平面度要求即可。