鑄鐵平臺是生產制造活動中用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。一般制作過程如下：

1、  做模型

按照圖紙尺寸做出模型，現在一般為消失模，方便。

2、  埋箱

就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實，壓好。

3、  澆注

將鐵水澆入澆口，注意要澆滿，防止鐵水不夠引起鑄件出現缺失、縮松等缺陷。

    4、時效處理

1、常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。

2、自然時效是比較古老的時效方法。它是把鑄鐵平臺毛坯件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現鑄鐵平臺鑄件內的缺陷，已逐漸被淘汰。

3、熱時效：將鑄鐵平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺鑄件強度降低。如果升溫速度過快，鑄鐵平臺鑄件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺鑄件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與鑄鐵平臺鑄件本身的殘余應力疊加超過強度限值，就會造成鑄鐵平臺鑄件開裂。

熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在鑄鐵平臺鑄件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。

熱時效的優點是：周期短、鑄鐵平臺鑄件尺寸穩定性較好、便于管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動、環境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。

4、振動時效：鑄鐵平臺的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等，敲鑄鐵平臺鑄件的合適部位，可激起構件共振。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下構件作自由衰減振動的振型。錘擊松弛法是給工件一個沖擊力，擊起工件的響應，工件以自己的固有頻率和衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的初振幅大，在構件內引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復作用，當它與殘余應力迭加時，在應力集中處超過材料的屈服σ.,引起局部塑性變形，松弛了應力，使應力峰值降低。振動時效，在稱之為"V.S.R"技術，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構件共振，進而松弛殘余應力，提高構件的松弛剛度，使其尺寸穩定的方法。振動時效是熱時效的補充和發展，可在很大范圍內代替熱時效。歐美等依靠計算機進行FEM有限元分析，配以的測振儀器，使振動時。

5、機械加工

6、人工刮研、鏟刮

7、粉刷油漆，入庫。