對于鑄鐵平臺鑄件內部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果比較好，它能夠反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄鐵平臺鑄件，超聲檢測是很的，可以比較準確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。

一、射線檢測

射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當鑄鐵平臺鑄件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄鐵平臺鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是比較常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷一般不能反映出來，需要采取措施和計算才能確定。由于設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。

二、超聲檢測

超聲檢測也可用于檢查鑄鐵平臺鑄件內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測鑄鐵平臺鑄件內部缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考標準試塊。