鑄鐵平板是現代工業生產制造活動中被廣泛使用的基準平面量具，大量應用于產品及機械零部件的檢驗、檢測及劃線、裝配工作的基準平面。產品以元寶生鐵為原材料鑄造而成，鑄鐵平板鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

1）冷隔和澆不足

液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄鐵平板鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄鐵平板鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄鐵平板鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未融合的接縫，鑄鐵平板鑄件的力學性能嚴重受損。

防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。

2）氣孔

氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄鐵平板鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄鐵平板鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄鐵平板鑄件報廢。另外，氣孔對鑄鐵平板鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。

防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的較處增設出氣冒口等。

3）粘砂

鑄鐵平板鑄件表面上粘附有一層難以的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個機器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

4）夾砂

在鑄鐵平板鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大鑄鐵平板鑄件時易產生。

鑄鐵平板鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄鐵平板鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

5）砂眼

在鑄鐵平板鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6）脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄鐵平板鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。