機床刮研是精密機械加工中的一項基礎而關鍵的手工操作技術，它直接影響著機床的加工精度和使用壽命。在現代制造業中，盡管數控機床的普及減少了對傳統刮研技術的依賴，但在高精度要求的場合，機床刮研仍然占有不可替代的地位。

機床導軌刮研精度要求：

1、機床導軌刮研的形狀精度

機床導軌的形狀精度是指單導軌本身的幾何形狀的精度。包括垂直平面內的直線度、水平平面內的直線度、垂直平面內的平行度。

2、機床導軌刮研的位置精度

機床導軌的位置精度是指一導軌對另一導軌的相互位置精度。主要是指導軌之間的平行度，以及對有關導軌的垂直度。

3、機床導軌刮研的接觸精度

機床導軌的接觸精度關系到相互配合的兩個導軌面是否接觸良好，導軌的幾何形狀是否一致，能否建立完整油膜使機床導軌正常工作等問題。影響接觸精度的主要因素是導軌面的表面粗糙度值，表面粗糙度值越小，接觸精度越高，接觸精度使用接觸點作為檢驗指標，即刮研時，研具和機床導軌拖研中，在25*25mm面積內顯示的接觸斑點數。

機床導軌刮研順序原則：

（1）當機床導軌的刮研余量比較大時（磨損大于0.3mm以上）應采用機械加工方法（精刨、磨削等）去掉一層冷作硬化表面。這樣即可以減少刮研量又可以避免刮研后導軌產生變形。

（2）機床刮研廠家機床刮研前如果發現機床導軌局部磨損相當嚴重時，應該先修好，粗加工到刮研余量范圍內，然后通過刮研將機床導

（3）機床刮研廠家先刮研和其他部件有關聯的導軌、較長或者面積較大的機床導軌、在導軌副中形狀比較復雜的導軌，后刮研與上述情況相反的機床導軌。如果兩件配合刮研時，機床刮研廠家應該先刮研機床大部件導軌、剛性好的部件導軌、較長的部件導軌。