鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，廣泛應用于進行加工制造活動中。按GB/T22095-2008標準規定鑄鐵平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。等外精度鑄鐵平臺可做焊接平板、焊接平臺、裝配平板、裝配平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、振動試驗臺使用。準確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平板的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。

鑄鐵平臺刮研的技巧：

一、粗刮

就是用粗刮刀在鑄鐵平臺刮研面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的鑄鐵平臺加工刀紋）或者較多的加工余量。刮研鑄鐵平臺時可采用連續推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對鑄鐵平臺刮研面涂色對研，根據著色情況反復刮削高點，直至將鑄鐵平臺刮研面刮削平整。粗刮時的接觸點數要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、細刮

就是用細刮刀在鑄鐵平臺刮研面上刮去稀疏的大塊研點，進一步鑄鐵平臺刮研表面的不平整現象。此時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮研應按同一方向進行，再刮下一遍時要與上一遍刮研方向交叉進行，以此消除原方向的刀痕，否則出現的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鑄鐵平臺刮研面刮出深痕。反復刮研鑄鐵平臺直至接觸點數至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

三、精刮

鑄鐵平臺刮研時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個研點上只刮一刀，不可重復，并交叉刮研。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將亮的研點全部刮去；中等研點在其頂部鑄鐵平臺鏟刮去一半；鑄鐵平臺小研點不鏟刮。