軋輥磨床經過長時間使用運行，機床零部件工作運動中的摩擦、高溫及腐蝕等因素造成的自然磨損或者人為誤操作造成的幾何精度和工作精度下降在所難免，當幾何精度和工作精度下降到不能滿足所加工生產的產品精度要求時就需要進行機床刮研維修、鏟刮修理，恢復磨床幾何精度、工作精度及機械性能。

軋輥磨床鏟刮、軋輥磨床刮研、軋輥磨床研維修方法：

(1)預選基準軋輥磨床鏟刮刮研法

預選基準刮研是根據導軌運動曲線圖確定磨損的zui低處，把它作為刮研的起點。然后從這一點開始，每隔一適當距離做標記，用等高墊及平行平尺，以起點為基準用光學平直儀求出每一個標記處的坐標。根據求出的坐標值，在每個標記處利用專用研具將導軌刮到同樣的坐標，作為“基準”，在刮研“基準”時要用水平儀檢查它的縱橫向水平。再在基準處涂上薄薄一層藍油，用平尺分段粗刮整個導軌，當基準間的導軌面與基準面同時與平尺接觸時，導軌已初步刮直，然后再進行精刮，使導軌面獲得需要的表面質量。在缺乏光學平直儀時，亦可用水平儀、平行平尺、鋼絲和顯微鏡來刮研基準。水平儀用來確定基準的垂直坐標,鋼絲和顯微鏡用來確定基準的水平坐標。di一個基準應選擇導軌的低凹部分，用水平儀刮基準時，注意平尺和水平儀不應調頭，水平儀在平尺上應放在固定位置，以避免工具誤差而影響讀數。基準的間距應是平尺全長的5/9。

（2）軋輥磨床平行導軌三點刮研法

 三點刮研法是采用先刮研基準的辦法，使導軌間達到平行。例如某機床臺面導軌，先把導軌表面1按工作臺中間T形槽刮平,再在表面2兩端及中間刮研基準點a、b、c ,每處長約為50mm, 并按表面1為基準測定該三處和它的平行度。在表面2上刮好基準點后，再用平尺研刮其余處，使連成整個平面。