鑄鐵平板也稱鑄鐵平臺、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具。

鑄鐵平板、鑄鐵平臺經過長期使用由于與在其工作面上進行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當磨損超出鑄鐵平板,鑄鐵平臺所在準確度等級允許誤差時直接影響到在上面進行的測量檢驗及劃線工作的準確性，這時就需要對磨損、超差的鑄鐵平板、鑄鐵平臺進行刮研維修、鏟刮修理，通過刮研、鏟刮技術工人到現場進行刮研、鏟刮來恢復鑄鐵平板、鑄鐵平臺的平面度精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。

鑄鐵平板維修方法：

1、去銹

鑄鐵平板在經過一個檢定周期的使用后（一般單位一年為一個檢定周期）工作面會有油漬、銹漬等污物，鑄鐵平板刮研維修先要把這些附著在鑄鐵平板表面的污漬去掉，以便于下一道工序的順利進行。此道工序有時采用以磨代刮，如果需要維修鑄鐵平板平面度誤差比較大時可以使用角磨機打磨來代替人工刮研以減輕勞動強度，提高工作效率。

2、粗刮

就是用刮刀在需要維修的鑄鐵平板工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬。鑄鐵平板刮研時可采用連續推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對刮削面涂色對研，根據著色情況反復刮研鑄鐵平板高點，直至將鑄鐵平板工作面鏟刮平整。粗刮時的接觸點數要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

3、 細刮

         就是用細刮刀在鑄鐵平板工作面刮研去稀疏的大塊研點，進一步改變鑄鐵平板鏟刮面的不平整現象，增加單位面積內的研和點數。此時刮削采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按相同方向進行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進行，以此原方向的刀痕，否則出現的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復刮削直至接觸點數至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

4、精刮

    刮削時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個研點上只刮一刀，不可重復，并交叉刮研。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將亮的研點全部刮去；正等研點在其頂部鏟去一半；小研點不鏟。直至達到所維修鑄鐵平板至要求等級要求為止。