鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，是現代生產制造活動中用于產品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準平面器具，一般單塊規格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規格時可以把多塊拼接在一起使用，也可按圖定制。產品以生鐵為原材料經冶煉、鑄造經人工時效或者自然時效處理，工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研工人、鏟刮工人手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。具有美觀大方、穩定性好等特點，產品制造完成后應達到外部表面無缺陷，內部無氣孔和砂眼的基本要求。工作面硬度：硬度為HB170-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的穩定、工作狀態良好。材質：鑄鐵HT250。廣泛應用于建筑建材、冶金礦產、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產業、機械機電等行業。

按GB/T22095-2008標準規定鑄鐵平臺精度,鑄鐵平臺等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。等外精度鑄鐵平臺可做焊接平板、焊接平臺、裝配平板、裝配平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、振動試驗臺使用。準確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平臺的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。鑄鐵平臺刮研方法如下：

粗刮：鑄鐵平臺鑄造成型經機床加工后表面比較粗糙，加工痕跡較深或外表嚴峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，刮刀行程比較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm左右），刮刀痕跡順向，成片但是不要重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮研。當鑄鐵平臺刮研面研點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

細刮：細刮即是將粗刮后鑄鐵平臺的高點刮去，其特點是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點上點快。細刮時要朝著一個方向進行，刮完一遍，刮下一遍遍時要與上一遍方向成45度或60度方向。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可完畢細刮進行精刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25mm×25mm上應為20~25點。

刮花：鑄鐵平臺刮花的目的一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用可以增加潤滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經過通過觀察鑄鐵平臺刮花的完好狀況來判別工作面的磨損程度.